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两种高频直缝焊管机组焊接方式,有什么缺点

发布者:无锡宏巨管业有限公司   发布时间:2019/05/14    点击次数:2867

接触焊是以一对铜电极与被焊接的钢管两边部相接触千赢手机客户端下载,感应电流穿透性好千赢手机客户端下载千赢手机客户端下载,高频电流的两个效应因铜电极与钢板直接接触而得到最大利用千赢手机客户端下载,所以接触焊的焊接效率较高而功率消耗较低,在高速低精度管材生产中得到广泛应用千赢手机客户端下载,在生产特别厚的钢管时一般也都需要采用接触焊千赢手机客户端下载千赢手机客户端下载千赢手机客户端下载。

但是接触焊时有两个缺点:

一是铜电极与钢板接触,磨损很快;

二是由于钢板表面平整度和边缘直线度的影响千赢手机客户端下载千赢手机客户端下载,接触焊的电流稳定性较差千赢手机客户端下载,焊缝内外毛刺较高千赢手机客户端下载,在焊接高精度和薄壁管时一般不采用。

感应焊是以一匝或多匝的感应圈套在被焊的钢管外千赢手机客户端下载,多匝的效果好于单匝,但是多匝感应圈制作安装较为困难。感应圈与钢管表面间距小时效率较高千赢手机客户端下载千赢手机客户端下载千赢手机客户端下载,但容易造成感应圈与管材之间的放电,一般要保持感应圈离钢管表面有5~8 mm的空隙为宜千赢手机客户端下载。

采用感应焊时千赢手机客户端下载,由于感应圈不与钢板接触千赢手机客户端下载,所以不存在磨损千赢手机客户端下载千赢手机客户端下载,其感应电流较为稳定,保证了焊接时的稳定性千赢手机客户端下载,焊接时钢管的表面质量好千赢手机客户端下载,焊缝平整,在生产如API等高精度管子时,基本上都采用感应焊的形式千赢手机客户端下载。

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